Цена промышленной башни фракционной перегонки и ректификации в стиле промышленного атмосферного стиля

Цена промышленной атмосферной башни для фракционной перегонки и ректификации

Описание продукта

Колонна - это один из видов химического оборудования, которое используется для обеспечения тесного контакта между газом и жидкостью, газом и твердым веществом, жидкостью и жидкостью, а также для завершения процессов теплообмена и массообмена путем катализирования их взаимодействия. Колонны используются в процессах перегонки, абсорбции, экстракции и т.д.

Колонны могут быть разделены на тарельчатые и насадочные по разной конструкции. Общеупотребительные типы следующие: шаровые колонны, насадочные колонны, ситачатые колонны, двухпоточные колонны, клапанные колонны, роторные дисковые колонны и т.д.

1. Типы: сепараторы, насадочные башни, тарельчатые башни, фильтры, десорбционные башни, мочевиные промывочные башни, деаэраторы, маслосепараторы, буферные емкости, скрубберы, абсорбционные башни, медные промывочные башни, сушильные башни, разделительные цилиндры и т.д.

2. Материалы: углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь и цветные металлы: титан, никель, медь, алюминий, молибден, цинк, кобальт и т.д., а также их сплавы.

3. Давление: низкое давление, среднее давление и высокое давление.

4. Температура: теплообменник низкой температуры, теплообменник средней температуры, а также теплообменник высокой температуры.

5.Среда: не только негорючая, нетоксичная и некоррозионно-активная среда, но и горючая, токсичная, коррозионно-активная среда, а также сильно горючая, сильно токсичная, сильно коррозионно-активная среда.

6. Производительность: максимальный диаметр: 15 м; максимальная длина: 70 м; максимальный вес: 600 тонн

7. Применяемые отрасли: нефтехимическая, углехимическая, тонкая химическая, атомная энергетика, металлургия, фармацевтика, машиностроение, пищевая промышленность, производство пестицидов, резинотехническая промышленность, аэрокосмическая промышленность, морская промышленность, производство красителей, производство новых энергетических установок и так далее.

Продукт детали и запчасти

Технологический процесс продукта

Этот процесс прост и надежен благодаря процессу разделения в ректификационной колонне, а энергопотребление, материалоемкость и выбросы загрязняющих веществ на единицу продукции лучше, чем средние показатели аналогичных предприятий.

Шаг 1: Предварительная обработка сырой нефти:  Сырой нефть перекачивается в отстойник для удаления примесей. Затем она проходит теплообмен и поступает в дегидратационный столб. 

Шаг 2: Процесс дистилляции: Сырой нефть после дегидратации перекачивается в куб для нагрева. После достижения определенной температуры сырой нефть превращается в газовую фракцию и автоматически поступает в дистилляционный столб. Этот дистилляционный столб представляет собой устройство с разделением атмосферного давления. Он работает при вакуумном давлении и полупрерывной дистилляции. Газовая фракция (сырой нефть) в конечном итоге собирается в резервуары для легких компонентов (бензин и дизельное топливо). 

Шаг 3:  Вспомогательные узлы: В зависимости от различных требований к конечным продуктам мы можем добавить другие системы эмульгирования, смешивания и фильтрации. Это зависит от характеристик сырья и точных требований. 

Дизайн-скетч

Наши инженерные проекты:

Наши клиенты

Показ продукции

Упаковка и доставка

Сертификация

Часто задаваемые вопросы

Какая гарантия на оборудование?
12 месяцев бесплатной гарантии и пожизненная стандартная платная услуга.
Из чего изготовлено ваше оборудование?
Нержавеющая сталь и углеродистая сталь.
Когда я могу получить цену?
В течение 24 часов. Если срочно, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
Можем ли мы заказать нефтеперерабатывающий завод для различных видов масел?
Да, вы можете! 
Какую площадь требуется для строительства нефтеперерабатывающего завода? 
Требуемая площадь земли обычно зависит от мощности вашего завода. Мы можем рассчитать необходимую площадь и предоставить вам проект завода.
Сколько времени уйдет на получение моей продукции?
В целом, нам потребуется 45 - 120 дней для изготовления оборудования и 3 - 7 дней для доставки до порта.
Вы можете установить производственную линию и бесплатно обучить наш персонал?
Да, мы можем. Мы отправим инженеров, чтобы помочь вам установить оборудование и бесплатно обучить ваших рабочих.